實驗室塑料粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

 

　　實驗室塑料粉碎機堵塞

 

　　1、粉碎機堵塞的原因

 

　　粉碎機堵塞，主要是由于操作不當引起。操作中主要表現(xiàn)有以下情況：，喂入速度過快，喂人不均勻；第二，將秸稈類飼料和蛋白質(zhì)飼料，以及礦物質(zhì)飼料等混合粉碎；第三，錘片嚴重老化后不及時更換；第四，喂人的物料濕度過大。

 

　　2、堵塞的排除方法

 

　　在操作中應注意以下幾點。，進料的速度不能過快，應按照實際操作要求，均勻喂入；第二，喂入的物料一般不宜混合喂入，尤其是秸稈類飼料與礦物質(zhì)飼料不能混合喂入；第三，當粉碎機風口堵塞時，應清通出料管口，調(diào)整進料量，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；第四，錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)封閉、破損，都會使粉碎機出料管口堵塞。所以應定期更新已折斷和嚴重老化的錘片并檢查篩網(wǎng)；第五，物料的含水率過高也會引起堵塞，粉碎物料的含水率應低于14%.

 

　　3、粉碎成品過粗或未被粉碎

 

　　主要原因是錘片損壞，或篩板與篩片配合不良造成。篩片嚴重磨損。或者被鐵、石以及動物骨頭等硬物打壞，應立即補篩板或更換篩板，損壞的面積不大，可采用鉚補和錫補的方法修補，如果面積過大，則需要更換。同時，應注意篩板與篩板放置位置，使篩板和篩架貼合緊密。

 

　　4、生產(chǎn)率顯著降低

 

　　影響生產(chǎn)率的因素有很多，主要有錘片的磨損程度、物料干燥程度、篩孔的大小、喂入的均勻性，以及篩板的過料能力等。

 

　　錘片磨損程度直接影響生產(chǎn)率的高低，當錘片尖角磨鈍后，可反面調(diào)角使用，若一端兩角都已磨損，則應調(diào)頭使用。在調(diào)頭使用時，全部錘片應同時調(diào)頭，錘片四角磨損后，應全部更換；篩片的目數(shù)要符合機具的要求，普通粉碎機的篩片目數(shù)不低于60;粉碎物料的含水率應低于14%,喂入量要均勻，粉碎物料的含水率應低于14%.

 

　　5、粉碎時工作無力、不啟動、不通電

 

　　當粉碎時工作無力、不啟動、不通電時，首先檢查電源插座、插頭、電源線有無氧化脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機，當電機通電不轉(zhuǎn)動，用手輕撥動輪片又可轉(zhuǎn)動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一個容量失效所致。此時只有換新品。另外一種情況是通電不轉(zhuǎn)動，施加外力能轉(zhuǎn)動但電機內(nèi)發(fā)出一種微弱的電流響聲，是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，斷定是啟動電容短路所致。